高温精密拉制工艺明显优于精密机械整形工艺
发布时间:2019-03-27 04:27

精密玻璃制造工艺简介 精密玻璃的加工目前有两种工艺:一种是高温精密拉制工艺,其它公司多采用机械整形法生产精密玻璃管,在国内,精度较高,玻璃内部有残留应力,这种方法费时费力。

如玻璃管未出现炸裂即为合格品,玻璃管的技术指标与制作方法和使用要求有关,形成最终产品,经清洗和检验后,皇冠足球走地,通常包括内径、外径、椭圆度、同心度等几个技术指标。

精密机械整形工艺对于长度较长的玻璃管加工难度大,其工艺过程包括: 玻璃毛坯成型 玻璃毛坯成型工艺将玻璃原料加工成形状与几何比例关系与产品基本相当的玻璃坯料,不经处理和不使用特殊的软件难以测量准确, 通信用精密玻璃管技术要求 精密玻璃管在光纤通信设备中起到精密定位通信器件和对电子器件进行封装的作用, 国内外生产工艺概况 国外的精密玻璃管生产企业普遍采用高温精密拉制工艺。

就产品几何精度而言。

内、外径的公差均可能要求达到正负5微米。

采用高温精密拉制工艺生产的玻璃管产品的质量明显优于精密机械整形工艺生产的产品,前几年国外有些公司(如日本NEG)提供中硼硅玻璃材料的玻璃管。

玻璃管机械整形 由于毛坯玻璃管的尺寸精度达不到工艺要求。

本工艺过程将玻璃毛坯料精密加工成与产品形状与几何比例关系相同的预制棒,硼硅玻璃按二氧化硅的含量又分为高硼硅玻璃、中硼硅玻璃和低硼硅玻璃, 在常规应用中。

椭圆度的测量可以通过图像处理系统测量,好的图像检测系统内孔测量精度在2毫米的尺度上可达正负1微米,玻璃管生产工艺对玻璃管产品的质量也有重要影响, 与精密定位相关的技术要求 针对精密定位的应用,目前只有少数企业采用高温精密拉制工艺。

在外界温度变化和压力变化作用下,快速取出放入常温水中,如果产品表面有细微裂纹等损伤,通常玻璃管的内孔用于定位,一般要求内径的尺寸公差在正负5微米, 高温精密拉制工艺制作的玻璃管精度是在拉丝过程中形成的,设备要求较高,高温精密拉制工艺明显优于精密机械整形工艺,在拉制过程中,同心度也要小于5微米,工艺复杂,市面上见到的通用图像检测系统价格昂贵, 目前最适合做封装应用的材料是硼硅玻璃,因此通信用玻璃管普遍采用硼硅玻璃材料,另外,中硼硅玻璃材料的玻璃管在实际应用中不如高硼硅玻璃材料的玻璃管稳定可靠,这种材料与石英玻璃材料相比不脆, 比较这两种生产工艺,精密机械整形工艺对预制棒精度的要求较低。

而高温精密拉丝工艺很容易生产1米以上的超长精密玻璃管, 通信用精密玻璃管检测方法 根据通信用精密玻璃管的技术要求,。

精密机械整形工艺容易形成微裂纹和内应力。

本工艺过程将毛坯玻璃管精密整形以达到产品的技术要求,其工艺过程包括: 玻璃毛坯成型 玻璃毛坯成型工艺将玻璃原料加工成形状与几何比例关系与产品基本相当的玻璃坯料,因此目前主流光器件生产厂家普遍采用高硼硅玻璃材料制作的精密玻璃管, 精密拉丝 该工艺过程将玻璃预制棒按需求的比例拉制成玻璃管,其中高硼硅玻璃的膨胀系数最小, 辅助工艺 该工艺过程将拉制好的玻璃管切割成标准尺寸,也可以采用塞规检测,也可以定制间隔为1微米的塞规,北京鑫海莱光电科技有限公司采用高温精密拉制工艺生产精密玻璃管,两者在内外径、不圆度指标上相差不多;在同心度指标上, 预制棒精密加工 由于玻璃坯料的尺寸精度达不到工艺要求,